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低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法
发布时间:2022-06-11

低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法

1.薄膜太粘,开口性差

 

 

故障原因:

①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;

②熔融树脂的温度太高,流动性太大;

③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;

④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;

⑤牵引速度过快。

 

解决办法:

①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;

②适当降低挤出温度和树脂的温度;

③适当降低吹胀比;

④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;

⑤适当降低牵引速度。

 

 

2.薄膜透明度差

 

 

故障原因:

①挤出温度偏低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;

②吹胀比过小;

③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;

④树脂原料中的水分含量过大;

⑤牵引速度太快,薄膜冷却不足。

 

解决办法:

①适当提高挤出温度,使树脂能够均匀塑化;

②适当提高吹胀比;

③加大风量,提高冷却效果;

④对原料进行烘干处理;

⑤适当降低牵引速度。

 

 

3.薄膜出现皱折

 

 

故障原因:

①薄膜厚度不均匀;

②冷却效果不够;

③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;

④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;

⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;

⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。

 

解决办法:

①调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致;

②提高冷却效果,保证薄膜能够充分冷却;

③适当降低吹胀比;

④适当减小人字夹板的夹角;

⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力均匀;

⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。

 

 

 

4,薄膜有雾状水纹

 

故障原因:

①挤出温度偏低,树脂塑化不良;

②树脂受潮,水分含量过高。

 

解决办法:

①调整挤出机的温度设置,并适当提高挤出温度。

②将树脂原料烘干,一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。

 

5.薄膜厚度不均匀

 

 

故障原因:

①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;

②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;

④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;

⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。

 

解决办法:

①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;

②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;

③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;

④调整吹胀比和牵引比;

⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。

 

 

6.薄膜的厚度偏厚

 

 

故障原因:

①模口间

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